提质增效铸基业，钢构封顶启新章

2025年11月11日，永鑫公司化工及能源装备智能制造生产基地项目智能制造厂房A钢结构主体封顶，标志着该项目所有单体主体结构全部完成，项目建设核心取得新突破。该单体采取多项措施确保安全质量可控受控，突破酷暑高温和季雨汛期双重挑战，最终实现主体结构提前19天完成工期节点，为后续工序留足时间，确保各主节点如期完成。

智能制造厂房A单体总建筑面积2.39万平方米，基础采用620根预应力管桩，钢结构总量4415吨，结构类型为格构柱钢排架+轻钢屋面结构体系，屋面设置约2万平方米光伏系统，实现可再生资源回收利用。自建设以来，项目部践行技术先行要求，结合BIM模型制作单体介绍牌和技术质量交底文件进行专项交底培训，利用模型对各关键节点、重要部位、操作顺序、工艺要求、验收要求逐一进行宣贯和明确，实现可视化技术质量交底、培训。

通过模型深化提高构件生产精度及安装质量的同时，项目安排专业工程师驻钢结构生产厂家开展监造，在生产过程开展工序节点验收并形成质量过程检查记录上传质量管理平台，项目部结合检查情况组织自检单位对钢构焊缝全数自检探伤，合格后组织第三方进行验收检测。该单体自开工以来，项目部组织到钢构厂检查34次，通过“可视化交底培训+工序驻场检查+全数自检控制+出场三方复检+进场验收检查”的全流程管控，有效保障钢构件从加工制作、组立焊接、探伤验收到出厂复查的全流程质量，坚守“不合格、不出场”的质量底线，为智能制造厂房A的高质量施工提供坚实保障。

提质增效铸基业，钢构封顶启新章。建设过程中，项目部多措并举，融合科技创新、流程管理、本质质量管理、模型指导施工等管理思维，全方位落实各项管控措施，顺利实现智能制造厂房A高质量、高效率的安全建设。下一步，四川川化永鑫建设工程有限责任公司持续坚持“品质保障、价值创造”核心理念，以安全生产为底线，以技术创新为驱动，以精益管理为抓手，为集团实现新质生产力建设注入永鑫力量。